طرح تولید کک آگلومره آگلومره شدن یا همان چسبیدن ذرات به همدیگر یا چسبیدن آنها به سطح مواد جامد، فرایندی است که هم به صورت طبیعی و هم به صورت مصنوعی رخ می دهد. در پودر ها و مواد جامد بالک، آگلومره شدن نا مطلوب است که در ...

در صنعت فولادسازی، گندله ‌ها به عنوان ماده اولیه در کوره‌ های بلند استفاده می ‌شوند و به دلیل ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مطلوب، به افزایش بهره ‌وری و کاهش مصرف انرژی کمک می‌ کنند.

گندله‌سازی و صنایع فولاد آغاز کرد و در حال حاضر بیش از هزار دستگاه درام سپراتور و بزرگترین سرند و فیدر ارتعاشی فعال در صنایع معدنی کشور توسط این شرکت طراحی، تولید و راه‌اندازی شده و در حال ...

به همراه سنگ آهن، کک و آگلومره هم داخل کوره بلند ریخته می شود. در کوره بلند سوخت جامد، معمولاً کُک همراه با جریان دمشی هوا می‌سوزد و کانی‌ها را ذوب می‌کند. ... در حال حاضر کارخانجات متعددی در ...

مرحله سوم و آخر آگلومراسیون هم مربوط به سرد کردن مواد می‌شود. سردکننده‌های آگلومره در دو مدل مستقیم و دوار موجود هستند و فرآیند سردسازی را به خوبی انجام می‌دهند. روش های آگلومراسیون

در روش لورگی که عمدتا واحدهای گندله‌سازی کشور نیز از آن استفاده می‌کنند، برای سخت کردن گندله، در کوره آن‌ها را روی هم قرار داده و با عبور هوا از درون آن، دمش، مکش، پیش گرمایش و پخت را انجام ...

گندله چیست و چه کاربردی دارد؟ روش تهیه گندله چگونه است و تفاوت آن با کنسانتره آهن چیست؟ انواع گندله از نظر اندازه کدامند؟

مهمترین تفاوت آگلومره و گندله در چیست؟ سنگ های تولید شده با نام آگلومره به واسطه فرآیندی که طی می کنند، می توانند در صنایع مختلفی مانند شیمیایی و صنعت متالورژی کاربرد فراوان داشته باشند.

در این‌جا ابتدا آهن قراضه با استفاده از سبدهای مخصوص، داخل کوره قوس الکتریکی ریخته شده و سپس هم‌زمان با ذوب قراضه‌ها، ترکیبی از آهن اسفنجی و مواد سرباره ساز مانند آهک، کک، بنتونیت و دیگر ...

یکی از شایع‌ترین روش‌های گندله‌سازی در تمامی کارخانجات روش گندله‌سازی به‌وسیله دیسک گندله‌سازی است. گُندله یعنی گلوله‌های تولیدشده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته‌شده و سخت می‌شود.

خاک آهن در صنعت فولاد به‌عنوان یکی از ضایعات شناخته می‌شود؛ اما در حال حاضر، از همین مواد زائد بهره‌های مفیدی برده می‌شود. ... بریکت، آگلومره، گندله و غیره تولید شوند. بریکت‌ها به عنوان یکی ...

به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...

وقتی در بحث انواع مقاطع فولادی مانند پروفیل سبک یا پروفیل آهن به عقب برگردیم و مراحل تولید آن‌ها را بررسی کنیم، به ماده‌ای اولیه می‌رسیم به نام گندله که خودش از سنگ آهن ساخته شده است. هدف ما در این مقاله این است که درک ...

علت استفاده از گندله آهن چیست؟ بعد از درک تعاریف اولیه گندله‌ سازی و کنسانتره آهن، باید ببینیم که گندله آهن چه تاثیری در فرایند فولادسازی دارد و دقیقا چگونه عمل می‌کند. گندله خیلی اوقات به عنوان جایگزینی برای سینتر یا ...

گندله در واقع همان کنسانتره است با این تفاوت که به شکل گلوله درآمده است و این گلوله‌ها از ترکیب کنسانتره سنگ آهن با بنتونیت و مواد معدنی دیگر ساخته می‌شوند. ... کنسانتره سنگ آهن، بنتونیت و ...

آهن اسفنجی یا همان آهن احیای مستقیم از اکسایش و کاهش مستقیم سنگ آهن به صورت آگلومره، خشته، گندله یا نرمه‌ها به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری تولید شده از گاز طبیعی یا زغال سنگ به وجود می‌آید

تمام واکنش های صورت گرفته در کوره استوانه ای دوار حول محور خود و دارای شیبی ملایم ( زیر 5 درجه ) نسبت به زمین رخ می دهد ، سنگ و یا گندله های هماتیتی و مگنتیتی با محتوای ذغال و سنگ آهک و یا دولومیت ...

تنوع گندله‌ها: شناخت انواع مختلف گندله. گندله خام: گندله ‌های خام قبل از پخت نهایی و بهبود خواص مکانیکی مورد استفاده قرار می‌ گیرند.در اینجا به توضیح ویژگی‌ ها و کاربردهای این نوع گندله می ‌پردازیم.

در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندله‌سازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر دارند و برای تولید گندله خام با ظرفیت 90 تا 120 تن در ساعت مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تفاوت گندله و آهن اسفنجی چیست؟ ... باید گفت بریکت از فشرده‌سازی آهن اسفنجی به دست می‌آید و حجم بزرگ‎تری دارد. روی سطح آهن اسفنجی تخلخل و سوراخ بیشتر است از این طریق می‌توان فرق بین این دو را ...

تفاوت گندله و آهن اسفنجی در قیمت. قیمت آهن اسفنجی و قیمت گندله آهن به عواملی مثل قیمت آهن در بازار جهانی، نرخ تورم، تعداد آهنی که تولید و به بازار عرضه می‌شود و تقاضا برای آهن و فولاد، و دیگر مواردی که با اقتصاد و صنعت ...

در این مقاله تعریفی از آگلومراسیون، مراحل و روش های آن، هدف از عملیات آگلومراسیون و وظایف این بخش پرداخته ایم. ...

ترکیباتی مانند بنتونیت باعث می‌شوند که اجزای به کاررفته در گندله به هم بچسبند و مقاومت بالایی از خود نشان دهند. گندله حتی در برابر تنش‌های گرمایی در محیط‌های احیاکننده نیز استحکام بالایی ...

در نهایت گندله‌های تولید شده هم بر اساس نوع طول، شیب، میزان سرعت چرخش و میزانی که درام از مواد اولیه پر می‌شود، در سایزها و ابعاد مختلفی تولید می‌شوند.

موادی که اندازه‌ی ذره‌ی بسیار ریزی دارند، برای استفاده‌ی مستقیم در رآکتورهای احیا مناسب نیستند و باید قبل از تزریق به این رآکتورها، با فرآیندهایی همچون تف‌جوشی یا گندله‌سازی آگلومره شوند.

چکیدهاستحکام فشاري سرد - - ccs یکی از پارامترهاي کنترلی حین تولید گندله میباشد و لازم است که به منظورکنترل مناسب فرآ یند به دقت پایش شود. در این تحقیق به منظور توسعه استراتژي کنترل فرآیند گندلهسازي، مدل شبکه عصبی براي ...

گندله چیست این مقاله در حکم پاسخی به سوالاتی از قبیل؛ گندله سنگ آهن چیست ، فرآیند گندله سازی به چه صورت می باشد، و گندله سنگ آهن از چه موادی تشکیل شده است، می باشد.

به گزارش پیام آوران معدن و فولاد: کشور چین تمایل زیادی به تامین ماده اولیه مورد نیاز خود به شکل دانه‌بندی دارد و با اختلاف بزرگ‌ترین واردکننده سنگ‌آهن دنیا است.در سال ۲۰۲۳، کل تجارت سنگ‌آهن دنیا حدود یک میلیارد و ۵۳۰ ...

گندله از ابتدای قرن بیستم ( ۱۹۱۱میلادی) توسط ای.جی.اندرسون در سوئد و در سال ۱۹۱۲ میلادی به وسیله سی.ای.براکل برگ در آلمان تولید شد. استفاده صنعتی از دهه­ ۵۰ قرن بیستم و در آمریکا شروع شد.

تخلخل، احیاپذیری، استحکام، مقاومت در برابر سایش و خوردگی، تورم و ترکیب شیمیایی را در گندله آزمایش می‌کنند، این فاکتورها از عوامل مهم در کیفیت گندله به حساب می‌آید.

گندله چیست؟ گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته می‌شود، ماده‌ای اولیه برای ساخت و تولید آهن می‌باشد.. گندله یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که در ابتدا خام است ...

با توجه به اینکه این وضعیت فیزیکی برای استفاده در کوره مناسب نیست، ذرات حاصل طی عملیات گندله سازی آگلومره می‌شوند. در این فرایند، ضمن ورود کنسانتره‌های مرطوب به دیسکی شیبدار و در حال چرخش ...

سعی شد در این مقاله به عنوان‌های گندله و نرمه گندله چیست پرداخته شود؛ هم‌چنین در موارد فوق به بررسی روش تولید و کاربردهای گندله آهن نیز پرداختیم.

میکسر فشرده آیریش، در سراسر جهان شناخته شده است و درسال ۱۹۰۶ جایگزین میکسر حلقه ای و ۱۹۲۴ جایگزین میکسر سیاره ای گردید.درطول سالها با پیشرفتهای مداوم، مترادف با فناوری اختلاط بهینه شده است.

گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید می‌شود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.

در این روش مواد خام روی سطح یک دیسک دوار خاص قرار می‌گیرند و عمل گندله سازی انجام می‌شود. سرعت چرخش دیسک در حدود 6 تا 8 دور در دقیقه است و با خط افق زاویه 45 درجه‌ای دارد.

گندله چیست؟ گندله آهن چیست؟ محصولی است که از سنگ آهن پس از انجام عملیات خردایش، ساخته می‌شود. سنگ آهن پس از خرد شدن و مشخص شدن عیار خود، نمی‌تواند برای تولید آهن به کوره بلند یا کوره‌ّای احیای مستقیم اضافه شود.