خردایش کلینکر: کلینکرها به اندازه‌ی مناسب خرد می‌شوند تا به اندازه‌ی مورد نیاز برای فرآیند تولید سیمان باشند. این مرحله آسیابی کلینکرها را به ابعاد کوچکتر و یکنواخت‌تر تبدیل می‌کند.

گرد سنگ را در آسیاب های ساچمه‌ ای با دوغاب خاک رس مخلوط کرده که در این راه آسیاب، خرد شدن سنگ به نرمی انجام می‌ پذیرد و به گرد مبدل خواهد شد و دوغاب حاصل به مخازن مخصوص هدایت می‌ گردد.

تشکیل کلینکر – همانطور که ماده خام در کوره حرکت می کند، تحت واکنش های پیچیده ای قرار می گیرد. واکنش اولیه کربن زدایی سنگ آهک است. این فرآیند باعث ایجاد اکسید کلسیم (آهک) می شود.

مرحله پنجم: خنک سازی و آسیاب نهایی; کلینکر به سرعت از دمای 2000 درجه سانتیگراد به 100 تا 200 درجه خنک می ‌شود. سپس، کلینکر همراه با افزودنی‌ هایی مانند گچ آسیاب می‌ شود.

مرحله نهایی در فرایند تولید شامل خورد کردن کلینکر به همراه مواد افزودنی مانند گچ، سنگ آهک، سرباره کوره ذوب گرانول و خاکستر بادی، برای کنترل خواص سیمان است.

نکات مهم در مورد کلینکر. کیفیت کلینکر به عوامل مختلفی مانند نوع مواد اولیه، شرایط تولید، و روش آسیاب کردن بستگی دارد. کلینکر باید در مکان خشک و خنک نگهداری شود تا از تغییر خواص آن جلوگیری شود.

به طور کلی برای تولید سیمان با استفاده از کلینکر می‌توان از دو روش خشک و تر استفاده کرد که در روش تر، مواد اولیه‌ی تولید سیمان (شامل کلینکر) را در آب با هم مخلوط و سپس آسیاب می‌کنند.

طحالب آسیاب: کلینکر خنک شده به طحالب آسیاب منتقل می‌شود. در این مرحله، کلینکر به همراه مواد افزودنی دیگر (مانند گچ یا آهک سنگ) در آسیاب پودری خرد می‌شود تا به‌اندازه ذرات کوچک‌تری برسد و ...

فرآیند تولید کلینکر شامل حرارت دادن مواد خام (عموماً سنگ آهک و خاک رس) در کوره‌های چرخان به دمای حدود 1400 تا 1500 درجه سانتی‌گراد است.

فرآیندی که در نهایت به تولید سیمان می‌انجامد، به نام فرآیند آسیاب سیمان معروف است. کلینکر شامل ترکیبات معدنی مختلفی است که بسته به نوع مواد اولیه استفاده شده در تولید سیمان، ترکیبات آن نیز ...